一、磁浮子核心结构
外壳材质
通常采用不锈钢（如304、316L）或PP塑料材质，具体选择取决于介质特性：
不锈钢：耐高温高压（*高达4.0MPa），适用于腐蚀性较弱的液体。
PP塑料：专用于强酸、强碱等腐蚀性介质，但耐温压力较低（≤0.6MPa）。
内部磁性组件
浮子内部嵌有**磁钢（通常为稀土磁体），磁极方向与浮子轴线一致，确保稳定的磁耦合作用。
磁钢密封于浮子腔内，避免与介质直接接触，防止腐蚀和磁性衰减。
导向与配重设计
侧装式浮子：圆柱形结构，两端设有导向环，减少与主体管的摩擦。
顶装式浮子：配备延长杆，通过浮子杆带动**的磁钢上下移动，适用于深井或地下储罐。
浮子底部通常加重（如铅块），确保浮子密度略高于介质，避免液面波动导致误动作。
二、磁耦合工作原理
磁耦合联动
浮子随液位升降时，内部磁钢的磁场驱动外部翻柱或翻片翻转，实现液位可视化。
磁场强度需与翻柱灵敏度匹配，通常要求磁钢剩磁≥800mT，保证翻柱在1~2秒内完成翻转。
信号传递扩展
部分浮子配置干簧管或磁簧开关，通过浮子磁钢触发电信号，实现远传变送（4-20mA输出）或报警功能。
高温工况下，浮子需内置隔热层，防止磁钢退磁（如陶瓷涂层）。
三、特殊结构设计
防卡滞设计
浮子表面抛光处理（Ra≤0.8μm），减少杂质吸附。
顶装式浮子增加防旋转结构，避免浮子杆与主体管摩擦。
密封与防爆
防爆型浮子采用全焊接密封结构，符合Ex ia II CT4标准，适用于易燃易爆环境。
浮子与主体管间隙控制在0.5~1mm，兼顾灵敏度和防卡死。
四、选型与应用注意
密度匹配：浮子密度需略大于介质密度（≥0.05g/cm³），例如水介质常用0.7~0.8g/cm³的浮子。
温度适应性：高温工况（＞200℃）需选用316L不锈钢浮子，并加装散热翅片。
维护要点：定期清洗浮子表面沉积物，检查磁性强度（使用高斯计测量），若剩磁＜500mT需更换。
通过优化磁浮子结构，可提升液位计在复杂工况下的可靠性。具体选型需结合介质特性、压力温度参数及安装方式（侧装/顶装）综合评估。
